耐酸堿漆

 KN22高溫煙氣防腐涂料

　　技術參數

　　理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

　　固化時間：表干時間：小于4h（23℃），硬干時間：小于12h（23℃），完全固化7天。

　　單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道高溫煙氣防腐涂料涂裝。

防腐耐磨耐酸堿涂料石油金屬管道內襯涂料是北京耐默科技有限公司借鑒國內外先進經驗，針對廠礦設備磨損實際情況，采用優質的原材料、先進的生產工藝研制成功的一種性能優良的新型抗磨防腐材料。該產品分A、B兩個組分，各項性能指標均處于國內領先水平。

防腐耐磨耐酸堿涂料產品用途

     廣泛用于采選、冶金、煤炭、電力、化工等行業，通過對含固體顆粒的物料輸送管道及處理設備易磨損面的修復，使磨穿報廢的設備得以重新利用，延長設備使用壽命，亦可用于設備及管道的防腐。該產品特別適用于礦漿泵、旋流器、旋風除塵器、浮選槽、攪拌槳、溜槽、球磨機筒體及端蓋、管道管件等設備及部件的磨損修復，對金屬、木材、塑料、混凝土、陶瓷及搪瓷等材料均可進行涂修。

 防腐耐磨耐酸堿涂料石油金屬管道內襯涂料使用方法

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

 WR防腐耐磨耐酸堿涂料主要技術指標是

磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035 

耐酸性  可在≤67%硫酸或鹽酸，≤10%硝酸溶液中使用

耐堿性  可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用

 耐酸堿防腐涂料海水防污漆

【組成】：KN22耐酸堿防腐涂料海水防污漆是以改性環氧氯化橡膠、增塑劑等為基料，氧化亞銅為輔料，及滲出助劑等配制而成的長效船底防污漆。

       聚氨酯耐酸堿涂料是以聚氨酯樹脂加入顏料、填料等經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組份分裝供應。

 有機硅耐熱酸堿防腐涂料
組成：有機硅耐熱KN22酸堿防腐涂料高溫煙氣防腐材料是由環氧有機硅樹脂、顏料、等溶劑經研磨溶于有機溶劑中并加入耐高溫助劑配制成組份一，固化劑為組份二。

 環氧面漆KN22耐酸堿涂料組成：環氧面漆KN22耐酸堿涂料是由環氧樹脂、顏料、有機溶劑和已二胺溶液配置而成，該涂料為雙組份分裝供應。

 火力發電廠煙道防腐脫硫煙道耐酸堿涂料

火力發電廠中使用的煤含有硫，在生產過程中產生二氧化硫，嚴重影響大氣環境。迫于環境保護的壓力，煙氣脫硫（Fuel Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）已經是火電廠二氧化硫控制的主要手段。因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了必不可少的配套項目，建設時沒有的，現在也開始上煙氣脫硫裝置?；鹆Πl電廠的煙氣脫硫技術中，醉主要的工藝是濕法石灰石膏法。在該工藝中，含有SO2的煙氣經除塵后進入換熱器降溫，再進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫硫后升溫排放。在整個工藝流程中。煙氣脫硫裝置，由于煙氣中存在著大量SO2和其它腐蝕介質，煙氣脫硫裝置時承受著多種化學介質的侵蝕。而煙氣脫硫裝置系統龐大，維修困難。為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行，采用的北京耐默聚合物防腐陶瓷涂層，長久防護高溫煙氣腐蝕，保護煙囪煙道不腐蝕。